Meginregla og kostir púlsbrennslutækni

Eins og nafnið gefur til kynna er púlsbrennslustýringin með hléum brunastillingu. Púlsbreiddarmótunartæknin er notuð til að átta sig á hitastýringu ofnsins með því að stilla skylduhlutfall (kveikt og slökkt) brennslutímans. Hægt er að forstilla eldsneytisflæði með þrýstingsstillingu. Þegar brennarinn er að virka mun hann vera í fullu álagi til að tryggja að gasúttakshraði brennarans við bruna haldist óbreyttur. Þegar upphitun er þörf, lengist brennslutími brennarans og truflunartíminn minnkar; Þegar þörf er á kælingu minnkar brennslutími brennarans og stöðvunartíminn lengist.
Helstu kostir púlsbrennslustýringar eru:
Mikil skilvirkni varmaflutnings, dregur verulega úr orkunotkun.
Það getur bætt einsleitni hitastigssviðs í ofninum.
Nákvæm stjórn á brennslulofti er hægt að ná án netaðlögunar.
Það getur bætt álagsstjórnunarhlutfall brennarans.
Kerfið er einfalt og áreiðanlegt með litlum tilkostnaði. Draga úr NOx-myndun.
Stýrihlutfall venjulegs brennara er yfirleitt um 1:4. Þegar brennarinn vinnur á fullu álagi getur gasflæðishraðinn, lögun logans og hitauppstreymi náð besta ástandi. Hins vegar, þegar brennararrennsli er nálægt lágmarksrennsli, er hitaálagið lágmark, gasflæðishraðinn minnkar verulega, logaformið getur ekki uppfyllt kröfurnar og hitauppstreymi lækkar verulega. Þegar háhraðabrennarinn vinnur við minna en 50 prósent af flæðihraða fulls álags, eru ofangreindar vísbendingar langt frá hönnunarkröfum. Púlsbrennsla er ekki raunin. Í öllum tilvikum hefur brennarinn aðeins tvö vinnsluástand, annað er með fullhleðslu og hitt virkar ekki. Það stillir aðeins hitastigið með því að stilla tímahlutfall beggja ríkjanna. Þess vegna getur púlsbrennsla bætt upp gallann á lágu stjórnunarhlutfalli brennara og það getur samt tryggt að brennarinn virki í besta brunaástandinu þegar þörf er á lághitastjórnun. Þegar háhraðabrennarinn er notaður er gasinnsprautunarhraði hratt, sem leiðir til neikvæðs þrýstings í kring. Mikið magn af útblástursgasi í ofninum sogast inn í aðalgasið og er að fullu blandað, sem lengir stöðnunartíma útblásturslofts í ofninum og eykur snertingartíma útblásturslofts og afurða og eykur þannig skilvirkni varmaflutnings. Að auki er útblástursloftið og gasið í ofninum að fullu blandað, sem gerir gashitastigið nálægt hitastigi útblástursloftsins í ofninum og bætir einsleitni hitastigssviðsins í ofninum, dregur úr beinum hitaáhrifum háhita. gas á upphitaða líkamann.
Aðlögun brennslulofts er nauðsynlegur hlekkur til að bæta afköst iðnaðarofna, á meðan hefðbundin samfelld brunastýring getur aðeins stjórnað brennsluloftinu í ofninum nákvæmlega með því að mæla súrefnisinnihald afgangs í útblásturslofti á netinu, og renna aftur til brennsluloftsins. stjórnandi, og síðan stilla og stjórna afköstum brennsluloftsflæðishreyfingarinnar í rauntíma. Vegna áreiðanleika, endingartíma og verðs sirkonskynjara til að greina súrefnisleifar í útblásturslofti er notkun hans á iðnaðarsvæðum oft ekki tilvalin. Sum sjálfvirk stjórnkerfi fyrir ofn nota einfaldlega hlutfallsfylgi til að gera flæði brennslulofts og eldsneytis í föstu hlutfalli, en þessi aðferð þarf að skilja eftir mikið magn af umframbrennslulofti, sem getur ekki uppfyllt kröfur um hámarks orkusparnað og stjórnun umfram súrefnisinnihald (eða umfram loftstuðull). Með púlsbrennslustillingu er hægt að stilla olíuþrýsting og loftþrýsting á viðeigandi gildi í einu. Eftir að kerfið er tekið í notkun er aðeins nauðsynlegt að halda þessum tveimur þrýstingi stöðugum. Það er miklu einfaldara að mæla og stjórna þrýstingnum en að stjórna flæðinu. Það er hægt að stjórna sjálfkrafa eða handvirkt í samræmi við raunverulegar aðstæður kerfisins.
Í samanburði við stöðuga brunastýringu eru tækin sem taka þátt í stjórnun í púlsbrennslustýringarkerfi mjög minni, aðeins hitaskynjara, stýringar og stýrisbúnaði, og miklum fjölda dýrra flæðis- og þrýstingsskynjunar- og stýribúnaðar er sleppt. Þar að auki, vegna þess að aðeins er krafist tveggja staða rofastýringar, er stýrivélinni einnig breytt úr upprunalega pneumatic (rafmagns) loki í rafsegulloka, sem eykur áreiðanleika kerfisins og dregur verulega úr framleiðslu kerfisins.